Die Rohstoffe in Pulver- und Granulatform sind derzeit meist in 25- und 50-kg-Säcken erhältlich und eine vollautomatische Beschickung der Reaktoren und Mischer war bisher nicht vorstellbar.
Das neue, durch zahlreiche Patente geschützte Smart Pick-System löst das Problem des Kommissionierens von Paletten, des Schneidens und automatischen Entleerens von Papier-, Plastik-, Bast-, Jute- und Aluminiumsäcken sowie Fässern und Kartons.
SmartPick ist ein anthropomorpher Roboter, der mit einem speziellen Greifsystem ausgestattet ist und in der Lage ist, Säcke automatisch von mehreren auf Rollenbahnen oder festen Stationen angesammelten Paletten aufzunehmen, sie zu schneiden und mithilfe der „Smart Cut“-Vorrichtung zu entleeren; Anschließend wird das Paket automatisch entsorgt und verdichtet. Das fertige Produkt wird dank AIRPOWDER, dem exklusiven pneumatischen Transport, der mit Druckluft betrieben wird und für nicht fließende oder dichte Pulver optimiert ist, zu den Produktionsanlagen (Reaktoren, Mischer, Turbomischer und Extruder) befördert.
Mit SmartPick können Sie das Fabriklayout revolutionieren, indem Sie das Schneiden von Produkten in einer separaten Umgebung zentralisieren, die dann pneumatisch zu den Reaktoren transportiert werden, die sich sogar Hunderte Meter entfernt befinden. Dieser Ansatz erfüllt die Verpflichtungen der ATEX-Verordnung: Das Risiko, das mit dem Zerschneiden und Entleeren von Beuteln mit häufig potenziell explosiven Produkten verbunden ist, ist auf einen kleinen Bereich beschränkt, der oft ad hoc außerhalb der Hauptgebäude geschaffen wird.
Das System erfordert keine Bediener mit besonderen Fähigkeiten, eine praktische grafische Touchscreen-Oberfläche führt den Benutzer auf einfache und intuitive Weise durch alle Phasen des Starts neuer Produktionen. Der Produktwechsel erfolgt selbst bei kleinen Chargen nahezu augenblicklich. Der Einsatz optionaler Mess- und künstlicher Bildverarbeitungssysteme (AdvancedTouch, SmartGlance und SmartGlance GT) macht den Prozess noch einfacher.
Das System wurde so konzipiert, dass es mit regionalen SPS-, DCS-, SAP- und Unternehmensverwaltungssystemen verbunden werden kann, um Bestellungen und Rezepte empfangen und verarbeiten zu können. Insbesondere ermöglicht die SmartMix-Option, basierend auf dem erhaltenen Rezept, die zur Vervollständigung der Charge erforderlichen Säcke von mehreren Paletten aufzunehmen. Durch die Verbindung von SmartPick mit dem SmartDispense-System können Sie Produktmengen dosieren, die Bruchteile des Beutelvolumens ausmachen.
Durch den Einsatz eines integrierten Wiegesystems können Sie die in den Prozess eingebrachte Produktmenge überprüfen. Der Transport und die Entnahme von Paletten im Roboterbereich kann durch den Einsatz automatischer Lagersysteme anstelle von automatisch geführten AGV-Wagen automatisiert werden. Das Lesen der auf der Palette und auf den Säcken angebrachten Barcodes oder RFID-Tags löst das Problem der Chargenrückverfolgbarkeit.
Schließlich ermöglicht uns der Einsatz von SmartPick, das uralte Problem der Beladung von Extrudern und Reaktoren in mehr als zwei Metern Höhe über dem Boden zu lösen. Tatsächlich ist es durch den Einsatz anthropomorpher Roboter mit einem breiten Aktionsradius möglich, Säcke vom Boden aufzuheben, sie zu schneiden und in einen hohen Trichter zu entleeren, der direkt mit den Prozessmaschinen verbunden ist.
Besonderes Augenmerk wurde auch auf die Analyse der Amortisation des Systems gelegt. Schätzungen zufolge kann die Kapitalrendite in den meisten industriellen Kontexten in weniger als achtzehn Monaten erreicht werden.
Wenn der Schneidvorgang über drei Durchgänge erfolgt, verkürzt sich die Amortisationszeit auf weniger als ein Jahr.
SmartPick ermöglichte es schließlich, die Anforderungen der jüngsten Gesetzgebung zur Sicherheit am Arbeitsplatz (Konsolidiertes Gesetz 81/08) zu erfüllen und das mit der wiederholten Handhabung von Lasten verbundene Risiko zu beseitigen (Gesetzesdekret 81/08, Anhang XXXIII und technische Referenznormen ISO11228). ).
