Farben, Lacke und Tinten

Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Chemiesektor (wir sind in diesem Bereich seit 1960 tätig) haben wir umfangreiche Erfahrungen im Massenmanagement im Farben-, Lack- und Tintenbereich gesammelt.

Von der Rohstoffannahme bis zur Palettierung und Verpackung erstellen wir schlüsselfertige Lösungen für Lagerung, Transport, Dosierung, Mischung, Verpackung, Verpackung und Palettierung.

Wir haben Systeme entwickelt für:

• Futterlöser mit pulverförmigen Rohstoffen
• Futterverteiler mit pulverförmigen Rohstoffen
• Reaktoren mit pulverförmigen Rohstoffen beschicken
• Futtermischer mit pulverförmigen Rohstoffen
• Turbomischer mit pulverförmigen Rohstoffen beschicken
• Entladen Sie das fertige Produkt in Pulver- und Granulatform aus den Verarbeitungsmaschinen
• Transportieren Sie das fertige Produkt in Pulver- und Granulatform von den Prozessmaschinen zu den Verpackungslinien
• Verpacken Sie das fertige Produkt in Pulver- und Granulatform in Säcken, Big-Bags, Fässern und Oktabins

Insbesondere haben wir die folgenden Probleme erfolgreich gelöst:

• Automatisches Depalettieren, Schneiden und Entleeren von Rohstoffsäcken.
• Big Bags transportieren, schneiden und entleeren
• Transport, Dosierung, Lagerung und Mischen von Titandioxid, Calciumcarbonat, Ruß, Blei- und Chromverbindungen, Pigmenten, Harzen, Additiven etc.
• Pneumatischer Ferntransport von „schwierigen“ Feststoffprodukten
• Transport von Granulaten und Verpackungspulvern
• Transport von klebenden, kohäsiven und plastifizierenden Materialien
• Mischen von abrasiven Produkten
• Absacken und Palettieren von Fertigprodukten
• Automatisches Fassen von Flüssigkeiten und Feststoffen und anschließende Palettierung
• Kühlung und Rückgewinnung der Flocken
• Dosierung der Komponenten
• und vieles mehr....

Insbesondere können wir Geräte für den Lack- und Farbenbereich liefern:

• kontinuierliche und diskontinuierliche Spender und Wiegesysteme für feste und flüssige Produkte;
• pneumatischer Transport bei niedriger, mittlerer und hoher Konzentration in dichter Phase (Triebwerke);
• pneumatischer Transport in verdünnter Phase (Blasen und Saugen);
• Stationen zum Entleeren und Befüllen von Säcken, Big Bags, Fässern und Oktabins;
• mechanische Förderer (Schneckenförderer, Becherwerke, Z-Elevatoren, Vibrationsrinnen);
• Lager- und Extraktionssysteme für Rohstoffe (Silos, Trichter, Trichter mit rotierendem Boden);
• Systeme zum Umgang mit giftigen Produkten (Handschuhboxen);
• Chargen- oder kontinuierliches Mischen (Rollenmischer, statische Mischer, Vertikalmischer);
• Vibrationssortiermaschinen oder mit Rotationssieben;
• automatische Beutelfüllsysteme;
• Robotersysteme zum Depalettieren, Schneiden und Entleeren von Säcken
• Palettiersysteme mit kartesischen und anthropomorphen Robotern, die von AGVs bedient werden.
• Spezialausrüstung;
• mehrstöckige Bauwerke, die von Hebezeugen und Hebezeugen bedient werden