Las materias primas en polvo y granulados actualmente están disponibles principalmente en sacos de 25 y 50 kg y hasta ahora era imposible pensar en alimentar los reactores y mezcladores de forma completamente automática.
El nuevo sistema Smart Pick, amparado por numerosas patentes, soluciona el problema del picking desde palés, cortando y vaciando automáticamente bolsas de papel, plástico, rafia, yute y aluminio, además de bidones y cajas.
SmartPick es un robot antropomórfico, dotado de un sistema de agarre especial, capaz de recoger automáticamente los sacos de múltiples palets acumulados en transportadores de rodillos o estaciones fijas, cortarlos y vaciarlos mediante el dispositivo "Smart Cut"; A continuación, el paquete se elimina y compacta automáticamente. El producto terminado se transporta a las plantas de producción (reactores, mezcladores, turbomezcladores y extrusoras) gracias a AIRPOWDER, el exclusivo transporte neumático, accionado por aire comprimido, optimizado para polvos que no fluyen o se empaquetan.
SmartPick permite revolucionar el diseño de la fábrica, centralizando en un entorno independiente el corte de los productos que luego son transportados neumáticamente hasta los reactores, incluso situados a cientos de metros de distancia. Este enfoque cumple con las obligaciones de la normativa ATEX: el riesgo asociado al corte y vaciado de bolsas que contienen productos a menudo potencialmente explosivos se limita a una pequeña zona, a menudo creada ad hoc, fuera de los edificios principales.
El sistema no requiere operadores con habilidades especiales, una cómoda interfaz gráfica con pantalla táctil guía al usuario durante todas las fases del inicio de nuevas producciones, de forma sencilla e intuitiva. El cambio de producto, incluso en lotes pequeños, es casi instantáneo. La adopción de sistemas opcionales de medición y visión artificial (AdvancedTouch, SmartGlance y SmartGlance GT) simplifica aún más el proceso.
El sistema fue creado para poder interconectarse con PLC del área, DCS, SAP y sistemas de gestión de la empresa, para poder recibir y procesar pedidos y recetas. En particular, la opción SmartMix permite, en función de la receta recibida, recoger de varios palets las bolsas necesarias para completar el lote. La asociación de SmartPick con el sistema SmartDispense permite dosificar cantidades de producto que son fracciones del volumen de la bolsa.
La adopción de un sistema de pesaje integrado permite verificar la cantidad de producto insertado en el proceso. El transporte y retirada de palets en la zona de robots se puede automatizar utilizando sistemas de almacenamiento automáticos en lugar de carros guiados automáticos AGV. La lectura de los códigos de barras o etiquetas RFID colocadas en el palet y en las bolsas soluciona el problema de la trazabilidad de los lotes.
Finalmente, el uso de SmartPick nos permite superar el antiguo problema de cargar extrusoras y reactores a más de dos metros del suelo. De hecho, mediante el uso de robots antropomórficos con un amplio rango de acción, es posible recoger los sacos del suelo para cortarlos y vaciarlos en una tolva alta conectada directamente a la maquinaria de proceso.
También se prestó especial atención al análisis de la recuperación de la inversión del sistema. Se ha estimado que el retorno de la inversión puede completarse en menos de dieciocho meses en la mayoría de los contextos industriales.
Cuando el proceso de corte se realiza en tres rondas, la recuperación se reduce a menos de un año.
SmartPick finalmente permitió cumplir con los requisitos de la reciente legislación sobre seguridad en el trabajo (Ley Refundida 81/08), eliminando el riesgo asociado al movimiento repetitivo de cargas (Decreto Legislativo 81/08 anexo XXXIII y normas técnicas de referencia ISO11228 ).
