SmartIBC
La preparazione automatica dei batch di polveri ultra flessibile.
SmartPick è un sistema robotizzato brevettato che preleva i sacchi da uno o più pallet depaletizzandoli, apre i sacchi svuotandoli, e dosa il contenuto in polvere o granuli automaticamente!
SmartPick è un'aprisacchi robotizzata brevettata proposta in esclusiva mondiale dalla F.lli Sacchi.
La manipolazione ed il taglio del sacco viene effettuato da un robot antropomorfo, garantendo affidabilità, rintracciabilità ed elevate cadenze produttive.
SmartPick è un'isola robotizzata di depaletizzazione sacchi e taglio sacchi composta da:
SmartPick:
Il sistema di depallettizzazione robotizzata, nasce per manipolare e svuotare i sacchi ed è stato adattato anche alla manipolazione di scatole e fusti palletizzati con la finalità di introdurne il contenuto nel processo in modo veloce e sicuro. SmartPick la rompisacchi leader!
Nelle versioni più semplici l'isola robotizzata SmartPick è composta da:
Il sistema è concepito per poter essere facilmente pulibile (il cambio di produzione implica la sola aspirazione della tramoggia di taglio sacchi) ed installando piu' tramoggie non e' neppure necessaria la pulizia!
Il sistema e' modulare e configurabile per la gestione da 1 a "n" rulliere di ingresso ed altrettante stazioni di svuotamento. La potenzialità oraria del sistema inoltre può essere incrementata in step successivi aggiungendo robot aggiuntivi (anche in un secondo tempo).
SmartPick è stato creato imitando gli operatori: le tramogge di taglio di fronte, i pallet alle spalle e nel mezzo un robot antropomorfo (che significa "simile all'uomo") che preleva dai pallet i sacchi richiesti, li taglia nella tramoggia corrispondente e li svuota scuotendoli, come farebbe l'operatore.
La presa del sacco - SmartGrip - SmartPick si basa dunque su un robot antropomorfo equipaggiato con un dispositivo di presa brevettato SmartGrip e, controllato da un software neurale all'avanguardia. SmartGrip è una testa evoluta, frutto di dieci anni di sviluppo che combina tecniche di presa miste, un array di sensori elettronici sviluppati ad hoc che vengono letti e interpretati dal sw neurale migliaia di volte al secondo.
SmartPick equipaggiato con SmartGrip è in grado di prelevare un sacco sino a 100Kg di peso, tagliarne l'involucro e svuotarne il contenuto in una o più tramogge in modo efficiente e produttivo.
SmartGrip è in grado di:
Nel caso di presa e taglio sacchi, il robot, con un solo attrezzo di presa, può gestire tutte le tipologie elencate.
Per manipolare scatole, fusti e secchielli è necessario adottare dispositivi opzionali
Il taglio del sacco - SmartCut - La tramoggia di taglio sachi SmartCut presenta caratterisiche innovative:
SmartPick è in grado di gestire un numero infinito di materie prime e tramogge di taglio simultaneamente.
SmartPick per ricette a numero di sacchi è la soluzione ideale laddove le ricette siano gestite contando il numero di sacchi di ciascun componente.
Tutti i componenti, non dovendo essere pesati, vengono introdotti nella stessa tramoggia di taglio in sequenza secondo le quantità previste in ricetta.
La configurazione tipica prevede una sola tramoggia di taglio, un robot SmartPick e sino a un massimo di cinque/sei componenti disposti alle spalle del robot.
Il prodotto dosato può essere trasportato a destinazione con varie modalità rendendo possibile l'intallazione dell'impianto SmartPick in posizione remota rispetto all'impianto di processo
Per la raccolta del sacco vuoto si può installare un contenitore rimovibile oppure una compattarice automatica dedicata.
SmartPick per ricette a peso è la soluzione ideale laddove le ricette siano gestite gravimetricamente.
Tutti i componenti, dovendo essere pesati singolarmente, vengono introdotti ciascuno in una tramoggia dedicata.
Il robot, si occupa di mantenere le tramogge a livello: valutando mediante sensori di peso il quantitativo di prodotto presente in ogni tramoggia, provvede a garantire che sia presente in ciascuna di esse una quantità sufficiente ad eseguire il prossimo dosaggio, tagliando all'occorrenza un numero adeguato di sacchi.
Le tramogge di taglio, in configurazione gravimetrica sono in grado di dosare secondo varie modalità, in funzione delle precisioni previste, il prodotto previsto in ricetta.
La configurazione tipica prevede più tramogge di taglio (una per componente), un robot SmartPick e un pallet di materia prima per ciascuna tramoggia di taglio presente.
Il prodotto dosato può essere trasportato a destinazione con varie modalità rendendo possibile l'intallazione dell'impianto SmartPick in posizione remota rispetto all'impianto di processo
Per la raccolta del sacco vuoto si può installare un contenitore rimovibile oppure una compattarice automatica dedicata.
SmartPick Runner è la soluzione ideale nel caso in cui sia necessario un numero elevato di componenti oppure si voglia investire in un impianto espandibile nel tempo.
Il robot SmartPick viene installato a bordo di un sistema traslante Runner progettato per operare in ambienti con presenza di polveri.
Le tramogge di taglio vengono disposte in fila, frontalmente al robot. Alle spalle di SmartPick vengono posizionati i pallet, ciascuno in corrispondenza della propria tramoggia di taglio.
Runner viene completamente integrato nel sistema d'automazione e si occupa di traslare il robot nella stazione in cui sia necessaria un'operazione di ricarica dela materia prima.
Il robot, si occupa quindi di mantenere le tramogge a livello: valutando mediante sensori di peso il livello del prodotto presente in ogni tramoggia, provvede a garantire che sia presente in ciascuna di esse una quantità sufficiente ad eseguire il prossimo dosaggio, tagliando all'occorrenza un numero adeguato di sacchi.
La configurazione tipica prevede più tramogge di taglio (una per componente), un robot SmartPick montato su sitema traslante e un pallet di materia prima per ciascuna tramoggia di taglio presente.
Le tramogge di taglio, in configurazione gravimetrica sono in grado di dosare secondo varie modalità, in funzione delle precisioni richieste, il prodotto previsto in ricetta.
Il prodotto dosato può essere trasportato a destinazione con varie modalità rendendo possibile l'intallazione dell'impianto SmartPick in posizione remota rispetto all'impianto di processo.
Per la raccolta del sacco vuoto si può installare un contenitore mobile oppure una compattarice automatica dedicata integrata nel sistema.
Perchè SmartPick?
SmartPick è l'unico sistema al mondo di depaletizzazione, taglio e svuotamento sacchi tutelato da più brevetti che coprono il sistema tagliasacchi, la presa del sacco, la pulizia del sacco, l'apertura / taglio, lo svuotamento, il dosaggio e la logica software che coordina queste funzioni.
SmartPick è attualmente l'unico sistema aprisacchi/svuotasacchi al mondo certificato da più multinazionali per il taglio e svuotamento igienico di sacchi in ambito alimentare, baby food e farma.
SmartPick è attualmente l'unico sistema aprisacchi verificato dalle ASL che risolve contemporaneamente il problema della movimentazione dei sacchi e della esposizione alle polveri.
Centinaia di clienti alla ricerca di un sollevatore sacchi hanno optato per SmartPick. Sostituisce il tradizionale sollevatore sacchi e automatizza anche il taglio del sacco
Il sw SP-AT è un sw universale per gestire le funzionalità di base. Le caratteristiche principali sono:
SP può essere configurato sulla base delle specifiche esigenze del cliente. Sono disponibili infatti varie opzioni:
Il sw SP-AT L2 vine impiegato laddove sussista la necessità di gestire un'ampia varietà di materiali e dosarli secondo precise sequenze.
SP-AT L2 si presta per implementazioni ad-hoc ove sia richiesto l'interfacciamento con server e gestionali (SAP, AS-400, dbm Oracle, SQL Server ecc.)
Il sistema si basa su piattaforma windows server in modalità multi client - multi server. Ogni client può essere configurato con caratteristiche ottimizzate.
L'architettura client-server permette un deployment degli upgrade centrralizzato.
Il sistema si basa su un DBMS relazionale (SQL server o similari)
Partendo dal presupposto che vedere è sinonimo di comprendere il problema, abbiamo pensato di guidare le operazioni di setup con una telecamera. Ne è risultato un sistema rivoluzionario: SP-GlanceTouch. Le caratteristiche principali sono
Funzioni di base derivate da SP-AT
Telecamera dedicata
Interfaccia di programmazione visuale assistita da telecamera con autoapprendimento su touch screen
Utilizzo della telecamera per il trouble shooting
Gestione del robot anche da postazione remotata
Rende accessibile l'uso di SP anche ad operatori che hanno ricevuto un training minimo.
SmartBatch nasce da 40 anni di esperienza nella realizzazione di impianti di dosaggio e rappresente l'evoluzione nella gestione avanzata di ricette componenti. Il pacchetto si basa su una piattaforma database per la creazione e l'archiviazione dei dati, un potente editor di ricette/parametri e di un0interfaccia grafica comoda e intuitiva.
Principalmente si occupa di archiviare la definizione di materie prime e componenti ed editare, salvare e mettere in produzione ricette complesse.
SmartBatch permette di
SmartBatch è disponibile su piattaforma HMI industrial oppure PC based sia locale che con infrastrutture client server (Windows server) multi postazione e motore database relazionale.
SmartBatch è multi-protocollo e dialoga oltre che con gli impianti Sacchi sia con i PLC industriali del cliente che con i gestionali/MES.
SmarBatch si integra perfettamente con i sistemi robotizzati SmartPick e SmartTipping, creando un'applicazione ad elevato valore aggiunto secondo 4.0
Nota: la descrizione del SW SmartBatch contenuta in questa pagina può includere caratteristiche opzionali, non dipsonibili nella versione base.
Se cercate una maggiore produttività, una qualità elevata o la riduzione degli scarti, la soluzione è solo una: l’automazione robotizzata.
I Robot aumentano la competitività
Per sopravvivere nel mercato globale, le aziende devono focalizzarsi sui costi totali della supply chain, sulla qualità dei prodotti, su produttività e tempi di commercializzazione: questi sono i fattori che fanno della robotica un buon investimento.
Per competere con i Paesi low-cost la soluzione non è più il trasferimento della produzione: allungare la supply-chain – con i problemi logistici che ne derivano - può controbilanciare in breve tempo i risparmi ottenuti sui costi. Perciò oggi molte aziende si rivolgono all'automazione robotica per migliorare qualità e produttività.
Velocità, ripetibilità e accuratezza sono di fatto i vantaggi fondamentali della robotica. Che si tratti di lavorare un elemento, di saldare o di imballare prodotti farmaceutici, i robot eseguono il lavoro con la massima rapidità ottenendo qualità elevata ed uniforme. Ecco perché si inseriscono perfettamente in quasi tutte le fasi dei processi industriali.
I Robot aumentano la redditività
L’investimento in un sistema robotizzato si ammortizza piuttosto in fretta. Anche un confronto diretto con il lavoro eseguito manualmente per lo stesso volume di produzione dimostra che nell'arco di pochissimi anni è possibile rilevare già utile sul capitale investito per un sistema robotico. Se si includono i guadagni di produttività realizzati normalmente con un sistema robotizzato, il tempo di recupero del capitale è anche più breve.
I prezzi dei robot sono diventati molto meno onerosi; non solo producono una resa, una qualità e una flessibilità maggiori, ma possono anche essere facilmente ridestinati secondo i cambiamenti delle esigenze produttive.
I Robot sono flessibili
È possibile utilizzare un robot unico per eseguire attività multiple, tra cui ad esempio taglio, saldatura e finitura, al fine di ridurre il tempo ciclo generale, incrementare la qualità ed ottenere più velocemente il ritorno sul capitale investito. Rispetto all’automazione produttiva tradizionale i robot forniscono inoltre ulteriori vantaggi quali elevata flessibilità, sostituzione più rapida e un più importante valore aggiunto ai processi nell'esecuzione delle operazioni secondarie.
Grazie ad un software sofisticato, i robot possono essere riprogrammati off-line permettendo il rapido avvio di nuovi prodotti senza necessariamente arrestare la produzione in corso.
I Robot lavorano sempre
I robot lavorano ventiquattro ore al giorno. Le celle dei robot possono essere costruite in maniera molto compatta e occupare quindi uno spazio di produzione ridotto. I robot possono operare in condizioni ambientali limite, come aree pericolose o clean rooms. In sintesi i robot riducono in maniera sostanziale i costi operativi aumentando nel contempo la produzione.
(Fonte Motoman http://www.motoman.it/it/soluzioni/perche-la-robotica/)
La preparazione automatica dei batch di polveri ultra flessibile.
I miscelatori orizzontali per polveri e granuli MO ad aspo o a vomeri per un'omogeneizzazione rapida e ottimale di polveri e granuli.
Trasporto pneumatico in fase densa per granuli e prodotti scorrevoli: trasporta il prodotto in fase densa ad alta e altissima concentrazione.
Trasporto pneumatico in fase densa per per polveri difficili ed altamente impaccanti: trasporta in fase densa ad alta concentrazione. Un'esclusiva mondiale!
Compattatrici automatiche per sacchi vuoti a vite orizzontale. Ideale per il sacco ad elevata resistenza
Compattatrici automatiche dei sacchi vuoti a torchio verticale. Ideale per il sacco plastica e cartone.
