SmartPack robotverpakken van granulaten en poeders in een 4.0-sleutel
SmartPack robotverpakken van granulaten en poeders in een 4.0-sleutel
Als u op zoek bent naar een zeer efficiënte en innovatieve poeder- en granulaatverpakkingsoplossing, dan is SmartPack wat u nodig heeft.
Het SmartPack-systeem vertegenwoordigt de revolutie in de wereld van poederverpakking , naaien, lassen en palletiseren van industriële zakken, gebaseerd op het meest geavanceerde robotsysteem ter wereld.
SmartPack is een volledig gerobotiseerde verpakkingsmachine voor poeders en granulaten, ontworpen om verschillende functies uit te voeren in één robotunit, waaronder het met uiterste precisie doseren en vullen van de zak, het lassen of naaien van de gewogen zak en het palletiseren ervan. Dankzij de flexibiliteit kunt u met dit poederverpakkingssysteem bovendien in een mum van tijd het formaat en materiaal van de zak wijzigen en meerdere verpakkingskoppen beheren met dezelfde robot, waardoor u zelfs meerdere producten tegelijk kunt verpakken met hetzelfde systeem.
Verpakkingsmachine voor korrels en poeders: de kenmerken van Smartpack
De SmartPack- verpakkingsmachine voor poeders en korrels is een zeer innovatief, flexibel en aanpasbaar verpakkings- en palletiseersysteem, dat in staat is productielijnen te optimaliseren en de concurrentiepositie op de markt te vergroten. Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste essentiële kenmerken om de efficiëntie en productiviteit te verhogen:
Volledig robotachtig en uiterst efficiënt systeem voor het beheer van het gehele verpakkings- en palletiseerproces.
Compacte lay-out waardoor de korrelverpakkingsmachine kan worden geïnstalleerd in omgevingen met beperkte ruimte of op herpositioneerbare mobiele platforms. Bovendien is het dankzij de veelzijdigheid van de antropomorfe robot mogelijk om de lay-out naar wens te herconfigureren door bestemmingspallets, lege zakkenverzamelbakken en doseerkoppen te herpositioneren.
Het doseersysteem voor poederverpakkingen kan brutogewicht, nettogewicht, schroef, zwaartekracht, turbine of trilkanaal zijn.
SmartPack kan worden aangepast en geconfigureerd volgens de specifieke behoeften van de klant, met de mogelijkheid om het type dosering, het zakformaat, het type palletisering en meer te kiezen. De flexibiliteit en veelzijdigheid maken hem geschikt voor meerdere sectoren, waaronder de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en verwerkende sector.
De geavanceerde technologie van de robotgranulaatverpakkingsmachine garandeert een uniforme en constante productie, waardoor verpakkingsfouten tot een minimum worden beperkt en de hoge kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.
SmartPack is volledig ontwikkeld op een robotplatform en native geconfigureerd met het SmartPack4.0_Protocol_Light-protocol dat het systeemcertificeringsproces eenvoudiger maakt volgens de "Industrie 4.0"-indicaties.
Dankzij de geavanceerde grafische interface is het systeem gemakkelijk te beheren door onervaren operators.
De korrelverpakkingsmachine is ontworpen met uiterste aandacht voor reinigingsgemak.
Twee versies van poederverpakkingsmachines
Het systeem wordt voorgesteld voor twee soorten tassen, in verschillende basisconfiguraties die kunnen worden aangepast aan de behoeften van elke klant.
Afzakmachine voor poeders en granulaten voor ventielzakken met bruto- of nettogewicht doseersysteem;
Afzakmachine voor poeders en granulaten voor openmondzakken met bruto- of nettogewicht doseersysteem. Ook is het mogelijk om voor bijzonder stoffige of lastig hanteerbare producten een verticale buisvulinrichting te installeren voor “bottom-up vullen”.
Over het algemeen zijn poederverpakkingsmachines onmisbare hulpmiddelen voor voedingsmiddelen- en chemische bedrijven die poedervormige materialen of vrijstromende korrels produceren, zoals bakkerijpremixen, additieven, kruiden, grondstoffen, plastic korrels, smeltlijmkorrels, granen en andere voedselingrediënten en chemici . Dankzij hun precisie en hun vermogen om de hoeveelheid materiaal in elke zak, zelfs van verschillende maten en vormen, nauwkeurig te controleren, garanderen deze machines een constante en uniforme productie en maken ze het mogelijk grote productvolumes efficiënt te beheren, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd.
