De grondstoffen in poeder en granulaat zijn momenteel veelal verkrijgbaar in zakken van 25 en 50 kg en tot nu toe was het niet denkbaar om de reactoren en mengers volledig automatisch te voeden.
Het nieuwe Smart Pick-systeem, gedekt door talrijke patenten, lost het probleem op van het picken van pallets, het snijden en automatisch legen van papieren, plastic, raffia, jute en aluminium zakken, evenals vaten en dozen.
SmartPick is een antropomorfe robot, uitgerust met een speciaal grijpsysteem, dat in staat is automatisch zakken op te pakken van meerdere pallets die zijn verzameld op rollenbanen of vaste stations, deze af te snijden en te legen met behulp van het "Smart Cut" -apparaat; het pakket wordt vervolgens automatisch afgevoerd en gecompacteerd. Het eindproduct wordt naar de productie-installaties (reactoren, mixers, turbomixers en extruders) getransporteerd dankzij AIRPOWDER, het exclusieve pneumatische transport, aangedreven door perslucht, geoptimaliseerd voor niet-stromende of verpakkende poeders.
Met SmartPick kunt u een revolutie teweegbrengen in de fabrieksindeling, door het snijden van producten in een aparte omgeving te centraliseren, die vervolgens pneumatisch naar de reactoren worden getransporteerd, zelfs honderden meters verderop. Deze aanpak voldoet aan de verplichtingen van de ATEX-regelgeving: het risico dat gepaard gaat met het doorsnijden en legen van zakken die vaak potentieel explosieve producten bevatten, blijft beperkt tot een klein gebied, vaak ad hoc gecreëerd, buiten de hoofdgebouwen.
Het systeem vereist geen operators met specifieke vaardigheden; een handige grafische interface op het touchscreen begeleidt de gebruiker tijdens alle fasen van het starten van nieuwe producties, op een eenvoudige en intuïtieve manier. Productwisseling, zelfs bij kleine batches, vindt vrijwel onmiddellijk plaats. De toepassing van optionele meet- en kunstmatige zichtsystemen (AdvancedTouch, SmartGlance en SmartGlance GT) maakt het proces nog eenvoudiger.
Het systeem is gemaakt om te kunnen worden gekoppeld aan gebieds-PLC's, DCS, SAP en bedrijfsbeheersystemen, om zo bestellingen en recepten te kunnen ontvangen en verwerken. Met name de SmartMix-optie maakt het mogelijk om, op basis van het ontvangen recept, de zakken op te halen die nodig zijn om de batch te voltooien van meerdere pallets. Door de koppeling van SmartPick met het SmartDispense-systeem kunt u hoeveelheden product doseren die een fractie zijn van het zakvolume.
Door gebruik te maken van een geïntegreerd weegsysteem kunt u de hoeveelheid product die in het proces wordt ingevoerd, controleren. Het transport en de afvoer van pallets in de robotruimte kan worden geautomatiseerd door gebruik te maken van automatische opslagsystemen in plaats van automatisch geleide AGV-karren. Het lezen van de barcodes of RFID-tags die op de pallet en op de zakken zijn geplaatst, lost het probleem van de traceerbaarheid van batches op.
Ten slotte stelt het gebruik van SmartPick ons in staat het eeuwenoude probleem van het laden van extruders en reactoren op meer dan twee meter van de grond te overwinnen. Door gebruik te maken van antropomorfe robots met een breed actieradius is het zelfs mogelijk om zakken van de grond op te pakken, ze te snijden en ze te legen in een hoge trechter die rechtstreeks verbonden is met de procesmachines.
Er werd ook bijzondere aandacht besteed aan de analyse van de terugverdientijd van het systeem. Er wordt geschat dat het rendement op de investering in de meeste industriële contexten in minder dan achttien maanden kan worden gerealiseerd.
Wanneer het snijproces over drie rondes plaatsvindt, wordt de terugverdientijd teruggebracht tot minder dan een jaar.
SmartPick heeft het eindelijk mogelijk gemaakt om te voldoen aan de vereisten van de recente wetgeving inzake veiligheid op de werkplek (Geconsolideerde Wet 81/08), waardoor het risico dat gepaard gaat met het herhaaldelijk hanteren van lasten wordt geëlimineerd (Wetsbesluit 81/08 bijlage XXXIII en technische referentienormen ISO11228 ).
