SmartIBC
Ultraflexibele automatische poederbatchbereiding.
SmartPick is een gepatenteerd robotsysteem dat zakken van één of meerdere pallets oppakt, depalletiseert, de zakken opent door ze te legen en de inhoud automatisch doseert in poeder of korrels!
SmartPick is een gepatenteerde robotzakopener die wereldwijd exclusief wordt aangeboden door F.lli Sacchi.
De manipulatie en het snijden van de zak wordt uitgevoerd door een antropomorfe robot, wat betrouwbaarheid, traceerbaarheid en hoge productiesnelheden garandeert.
SmartPick is een roboteiland voor het depalletiseren en snijden van zakken, bestaande uit:
SmartPick:
Het robotachtige depalletiseersysteem is ontwikkeld voor het hanteren en legen van zakken en is ook aangepast aan de behandeling van gepalletiseerde dozen en vaten met als doel de inhoud ervan snel en veilig in het proces te brengen. SmartPick de toonaangevende tassenopener!
In de eenvoudigste versies bestaat het SmartPick-roboteiland uit:
Het systeem is zo ontworpen dat het gemakkelijk te reinigen is (de productiewijziging betreft alleen het stofzuigen van de zakkensnijbunker) en door het installeren van meer hoppers is schoonmaken niet eens nodig!
Het systeem is modulair en configureerbaar voor het beheer van 1 tot "n" invoerrollenbanen en evenveel losstations. Bovendien kan de uurcapaciteit van het systeem in vervolgstappen worden vergroot door extra robots toe te voegen (ook op een later tijdstip).
SmartPick is ontstaan door het imiteren van de operators: de snijhoppers vooraan, de pallets erachter en in het midden een antropomorfe robot (wat ‘mensachtig’ betekent) die de benodigde zakken van de pallets oppakt, deze in de bijbehorende hopper snijdt en wordt geleegd door ze te schudden, zoals de operator zou doen.
De tassengreep - SmartGrip - SmartPick is daarom gebaseerd op een antropomorfe robot uitgerust met een gepatenteerd SmartGrip-grijpapparaat en bestuurd door geavanceerde neurale software. SmartGrip is een geavanceerde kop, het resultaat van tien jaar ontwikkeling die gemengde grijptechnieken combineert, een reeks speciaal ontwikkelde elektronische sensoren die duizenden keren per seconde door de neurale software worden gelezen en geïnterpreteerd.
SmartPick uitgerust met SmartGrip kan op een efficiënte en productieve manier een zak met een gewicht tot 100 kg oppakken, de verpakking snijden en de inhoud ervan in een of meer hoppers legen.
SmartGrip is in staat om:
Bij het grijpen en snijden van zakken kan de robot, met één enkel grijpgereedschap, alle genoemde typen aan.
Voor het hanteren van dozen, vaten en emmers is het noodzakelijk om optionele apparatuur te gebruiken
Zakken snijden - SmartCut - De SmartCut zakkensnijtrechter presenteert innovatieve kenmerken:
SmartPick is in staat een oneindig aantal grondstoffen en snijhoppers tegelijkertijd te beheren.
SmartPick voor recepten op basis van het aantal zakken is de ideale oplossing waarbij recepten worden beheerd door het aantal zakken van elk onderdeel te tellen.
Alle componenten, die niet hoeven te worden gewogen, worden op volgorde in dezelfde snijtrechter gedaan, volgens de hoeveelheden voorzien in het recept.
De typische configuratie omvat een enkele snijtrechter, een SmartPick-robot en maximaal vijf/zes componenten achter de robot.
Het gedoseerde product kan op verschillende manieren naar de bestemming worden getransporteerd, waardoor het mogelijk is het SmartPick-systeem op afstand ten opzichte van de procesinstallatie te installeren
Om de lege zak op te halen, kan een verwijderbare container of een speciale automatische compactor worden geïnstalleerd.
SmartPick voor recepten op gewicht is de ideale oplossing waarbij recepten gravimetrisch worden beheerd.
Alle componenten, die afzonderlijk moeten worden gewogen, worden elk in een speciale trechter geplaatst.
De robot zorgt ervoor dat de trechters waterpas blijven: door de hoeveelheid product in elke trechter te evalueren met behulp van gewichtssensoren, zorgt hij ervoor dat er in elke trechter voldoende product aanwezig is om de volgende dosering uit te voeren, en indien nodig een portie af te snijden. van tassen.
De snijhoppers, in gravimetrische configuratie, kunnen het product voorzien in het recept volgens verschillende methoden doseren, afhankelijk van de verwachte nauwkeurigheid.
De typische configuratie omvat meerdere snijhoppers (één per onderdeel), een SmartPick-robot en een pallet met grondstoffen voor elke aanwezige snijhopper.
Het gedoseerde product kan op verschillende manieren naar de bestemming worden getransporteerd, waardoor het mogelijk is het SmartPick-systeem op afstand ten opzichte van de procesinstallatie te installeren
Om de lege zak op te halen, kan een verwijderbare container of een speciale automatische compactor worden geïnstalleerd.
SmartPick Runner is de ideale oplossing als er een groot aantal componenten nodig is of u wilt investeren in een systeem dat in de loop van de tijd kan worden uitgebreid.
De SmartPick-robot is geïnstalleerd aan boord van een Runner-vertaalsysteem dat is ontworpen om te werken in omgevingen met de aanwezigheid van stof.
De snijhoppers staan in een rij voor de robot opgesteld. De pallets worden achter de SmartPick geplaatst, elk corresponderend met een eigen snijtrechter.
Runner is volledig geïntegreerd in het automatiseringssysteem en zorgt ervoor dat de robot naar het station wordt verplaatst waar het herladen van grondstoffen nodig is.
De robot zorgt er daarom voor dat de trechters waterpas blijven: door het niveau van het product in elke trechter te evalueren met behulp van gewichtssensoren, zorgt hij ervoor dat er in elk ervan voldoende product aanwezig is om de volgende dosering uit te voeren, en indien nodig een voldoende aantal te snijden. van tassen.
De typische configuratie omvat meerdere snijhoppers (één per onderdeel), een SmartPick-robot gemonteerd op een vertaalsysteem en een pallet met grondstoffen voor elke aanwezige snijhopper.
De snijhoppers, in gravimetrische configuratie, kunnen het product voorzien in het recept volgens verschillende methoden doseren, afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid.
Het gedoseerde product kan op verschillende manieren naar de plaats van bestemming worden getransporteerd, waardoor het mogelijk is om het SmartPick systeem op afstand ten opzichte van de procesinstallatie te installeren.
Om de lege zak op te halen, kan een mobiele container of een speciale automatische compactor, geïntegreerd in het systeem, worden geïnstalleerd.
Waarom SmartPick?
SmartPick is het enige systeem ter wereld voor het depalletiseren, snijden en legen van zakken, beschermd door meerdere patenten die betrekking hebben op het zakkensnijsysteem, het verzamelen van zakken, het reinigen van zakken, het openen/snijden, het legen, het doseren en de softwarelogica die deze functies coördineert.
SmartPick is momenteel het enige zakkenopener/leegsysteem ter wereld dat door meerdere multinationals is gecertificeerd voor het hygiënisch snijden en legen van zakken in de voedingsmiddelen-, babyvoeding- en farmaceutische sector.
SmartPick is momenteel het enige door de ASL geverifieerde zakopenersysteem dat tegelijkertijd het probleem van het hanteren van zakken en de blootstelling aan stof oplost.
Honderden klanten die op zoek zijn naar een zakkenheffer hebben gekozen voor SmartPick. Het vervangt de traditionele zakkenheffer en automatiseert ook het snijden van zakken
De SP-AT-software is universele software voor het beheer van basisfuncties. De belangrijkste kenmerken zijn:
SP kan worden geconfigureerd op basis van specifieke klantbehoeften. Er zijn verschillende opties beschikbaar:
De SP-AT L2-software wordt gebruikt waar er behoefte is aan het beheren van een grote verscheidenheid aan materialen en het doseren ervan volgens nauwkeurige volgorden.
SP-AT L2 is geschikt voor ad-hoc implementaties waarbij interface met servers en beheersystemen vereist is (SAP, AS-400, Oracle dbm, SQL Server etc.)
Het systeem is gebaseerd op een Windows-serverplatform in multi-client-multi-server-modus. Elke client kan worden geconfigureerd met geoptimaliseerde functies.
De client-server-architectuur maakt gecentraliseerde upgrade-implementatie mogelijk.
Het systeem is gebaseerd op een relationeel DBMS (SQL-server of vergelijkbaar)
Vanuit de veronderstelling dat zien synoniem is met het begrijpen van het probleem, hebben we besloten de installatiewerkzaamheden met een camera te begeleiden. Het resultaat is een revolutionair systeem: SP-GlanceTouch. De belangrijkste kenmerken zijn
Basisfuncties afgeleid van SP-AT
Speciale camera
Zelflerende, camera-ondersteunde visuele programmeerinterface op touchscreen
De camera gebruiken voor het oplossen van problemen
Beheer van de robot ook vanaf een externe locatie
Het maakt het gebruik van SP zelfs toegankelijk voor operators die een minimale training hebben gevolgd.
SmartBatch is ontstaan uit 40 jaar ervaring in het creëren van doseersystemen en vertegenwoordigt de evolutie in het geavanceerde beheer van componentrecepten. Het pakket is gebaseerd op een databaseplatform voor het creëren en opslaan van gegevens, een krachtige recept-/parametereditor en een handige en intuïtieve grafische interface.
Het houdt zich vooral bezig met het archiveren van de definitie van grondstoffen en componenten en het bewerken, opslaan en in productie brengen van complexe recepten.
Met SmartBatch kunt u dat doen
SmartBatch is beschikbaar op een industrieel HMI- of pc-gebaseerd platform, zowel lokaal als met multi-station client-server (Windows server)-infrastructuren en relationele database-engine.
SmartBatch is multi-protocol en communiceert niet alleen met Sacchi-systemen, maar ook met de industriële PLC's en management-/MES-systemen van de klant.
SmarBatch integreert perfect met de SmartPick- en SmartTipping-robotsystemen, waardoor een toepassing met hoge toegevoegde waarde ontstaat volgens 4.0
Let op: de beschrijving van de SmartBatch SW op deze pagina kan optionele functies bevatten die niet beschikbaar zijn in de basisversie.
Als u op zoek bent naar hogere productiviteit, hoge kwaliteit of afvalvermindering, is er maar één oplossing: robotautomatisering.
Robots vergroten de concurrentiekracht
Om te overleven op de wereldmarkt moeten bedrijven zich concentreren op de totale supply chain-kosten, productkwaliteit, productiviteit en time-to-market: dit zijn de factoren die robotica tot een goede investering maken.
Om te kunnen concurreren met lagelonenlanden ligt de oplossing niet langer in het verplaatsen van productie: het verlengen van de toeleveringsketen – met de daaruit voortvloeiende logistieke problemen – kan de gerealiseerde kostenbesparingen snel compenseren. Daarom wenden veel bedrijven zich tegenwoordig tot robotautomatisering om de kwaliteit en productiviteit te verbeteren.
Snelheid, herhaalbaarheid en nauwkeurigheid zijn in feite de fundamentele voordelen van robotica. Of het nu gaat om het bewerken van een element, het lassen of het verpakken van farmaceutische producten, robots voeren het werk zeer snel uit en zorgen voor een hoge en uniforme kwaliteit. Daarom passen ze perfect in vrijwel alle fases van industriële processen.
Robots verhogen de winstgevendheid
De investering in een robotsysteem betaalt zichzelf vrij snel terug. Zelfs een directe vergelijking met het handmatig uitgevoerde werk voor hetzelfde productievolume laat zien dat het binnen een paar jaar mogelijk is om al winst te maken op het geïnvesteerde kapitaal voor een robotsysteem. Als je de productiviteitswinsten meetelt die doorgaans met een robotsysteem worden gerealiseerd, is de terugverdientijd zelfs nog korter.
Robotprijzen zijn veel goedkoper geworden; Ze produceren niet alleen een grotere opbrengst, kwaliteit en flexibiliteit, maar kunnen ook gemakkelijk worden hergebruikt op basis van veranderende productiebehoeften.
Robots zijn flexibel
Eén enkele robot kan worden gebruikt om meerdere taken uit te voeren, waaronder snijden, lassen en afwerken, om de totale cyclustijd te verkorten, de kwaliteit te verhogen en een sneller rendement op het geïnvesteerde kapitaal te behalen. Vergeleken met traditionele productieautomatisering bieden robots ook verdere voordelen zoals hoge flexibiliteit, snellere vervanging en grotere toegevoegde waarde aan de processen bij de uitvoering van secundaire bewerkingen.
Dankzij geavanceerde software kunnen robots offline worden geherprogrammeerd, waardoor nieuwe producten snel kunnen worden opgestart zonder noodzakelijkerwijs de lopende productie stop te zetten.
Robots zijn altijd aan het werk
De robots werken vierentwintig uur per dag. Robotcellen kunnen zeer compact worden gebouwd en nemen daardoor weinig productieruimte in beslag. Robots kunnen opereren in extreme omgevingsomstandigheden, zoals gevaarlijke gebieden of cleanrooms. Samenvattend kunnen robots de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de productie verhogen.
(Bron Motoman http://www.motoman.it/it/soluzioni/perche-la-robotica/)
Ultraflexibele automatische poederbatchbereiding.
MO horizontale mengers voor poeders en granulaten met haspel of ploegschaar voor snelle en optimale homogenisatie van poeders en granulaten.
Pneumatisch transport in dichte fase voor granulaten en vrijstromende producten: transporteert het product in dichte fase in hoge en zeer hoge concentratie.
Pneumatisch transport in dichte fase voor moeilijke en sterk verpakkende poeders: transport in dichte fase met hoge concentratie. Een wereldexclusief!
Automatische horizontale schroefpersen voor lege zakken. Ideaal voor tassen met hoge weerstand
Automatische verticale persverdichters voor lege zakken. Ideaal voor plastic en kartonnen zakken.
